【日本雙色注塑機】注塑機的常見(jiàn)問(wèn)題都有哪些解決辦法?

　　今天小年為您了解到注塑機的常見(jiàn)問(wèn)題都有哪些解決辦法?一起來(lái)了解吧。

　　1、剛開(kāi)機時(shí)產(chǎn)品跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。

　　剛開(kāi)機時(shí)注塑機料管內的熔膠由于加熱時(shí)間長(cháng)，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。在生產(chǎn)一段時(shí)間后，逐漸提高料管溫度來(lái)解決。

　　2、液壓油粘度對注塑機的影響?

　　當系統工作環(huán)境溫度較高時(shí)，應采用較高粘度的油，反之，應采用較低粘度的油，系統工作壓力較高時(shí)，應采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問(wèn)題，反之，系統工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當液壓系統的工作部件運轉速度高時(shí)，油液的流速也高，這時(shí)壓力損失也將增加，而泄漏量相對減小，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動(dòng)速度低時(shí)，宜采用粘度較高的油。

　　3、產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。

　　產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓，采用三點(diǎn)入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。

　　4、在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品缺膠，有時(shí)增大射膠壓力和速度都無(wú)效，為什么?

　　解決方法是：因為生產(chǎn)中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。提高料管溫度來(lái)解決。

　　5、產(chǎn)品耐酸試驗的目的：

　　產(chǎn)品耐酸試驗是為了檢測產(chǎn)品內應力，和內應力著(zhù)力點(diǎn)位置，以便消除產(chǎn)品內應力。

　　6、精密產(chǎn)品對模具的要求。

　　要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性系數小。

　　7、模具排氣點(diǎn)的合理性與選擇方法。

　　模具排氣點(diǎn)不合理，非但起不到排氣效果，反而會(huì )造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點(diǎn)要合理。選擇模具排氣點(diǎn)，應在產(chǎn)品最后走滿(mǎn)膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開(kāi)排氣。

　　8、產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開(kāi)裂的原因及解決方法。

　　產(chǎn)品中放鑲件，在啤塑時(shí)由于熱熔膠遇到冷鑲件，會(huì )形成內應力，使產(chǎn)品強度下降，易開(kāi)裂。在生產(chǎn)時(shí)，對鑲件進(jìn)行預熱處理。

　　9、加玻纖產(chǎn)品易出現泛纖的原因及解決方法：

　　是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內不能與塑膠很好的結合，使纖泛出。加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力

　　10、產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。

　　產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數，一般不能超過(guò)三次，避免膠料在料管內長(cháng)時(shí)間停留。

　　11、透明產(chǎn)品有白點(diǎn)的原因及解決方法：

　　透明產(chǎn)品有白點(diǎn)是因為產(chǎn)品內進(jìn)入冷膠造成，或料內有灰塵造成的。提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進(jìn)入。

　　12、進(jìn)料口溫度對產(chǎn)品的影響：

　　進(jìn)料口溫度的過(guò)高或過(guò)低，都會(huì )造成機器回料不穩定，使加料量不穩定，而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀(guān)。

　　13、什么是注塑機的射出馬力?

　　射出馬力PW(KW)=射出壓力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100%

　　14、活塞桿外徑中間小，兩頭大問(wèn)題?

　　由于中孔針過(guò)熱產(chǎn)品收縮不均衡，造成活塞桿外徑中間小，兩頭大.中孔針可采用散熱快的磷銅材料來(lái)做，模具在產(chǎn)品中間部分排氣。

　　15、什么是注塑機的射出能力?

　　射出能力PK=射出壓力(kg/cm2)×射出容積(cm3)/1000

　　通過(guò)以上日本雙色注塑機小編的了解，希望對您有所幫助。